耐火磚的材質根據化學成分和礦物組成可分為以下主要類型：
一、按主要成分分類
‌硅質耐火磚‌ ‌
成分‌：以二氧化硅（SiO?）為主，含量≥93%‌
特性‌：耐火度高（1710~1730℃）、抗酸性渣侵蝕能力強，但荷重軟化溫度低、抗熱震性較差‌‌
應用‌：焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼轉爐等‌
粘土質耐火磚‌ ‌
成分‌：以Al?O?（30%~48%）和SiO?為主，結合劑為耐火粘土‌
特性‌：抗熱震性好（1100℃水冷循環＞10次）、耐火度1580~1770℃，但抗堿性渣能力弱‌
應用‌：高爐爐身、熱風爐、玻璃熔窯非承重部位‌‌
高鋁質耐火磚‌ ‌
成分‌：Al?O?含量≥48%，最高可達90%‌
‌特性‌：耐火度高（1770~2000℃）、荷重軟化溫度達1420~1550℃，兼具抗渣侵蝕和耐磨性‌
應用‌：煉鋼爐、水泥窯、陶瓷窯等關鍵部位‌
剛玉質耐火磚‌ ‌
成分‌：工業氧化鋁為主，Al?O?含量≥92%‌
特性‌：耐火度＞2000℃、耐磨性強，適用于極端高溫和腐蝕環境‌
應用‌：高爐風口、陶瓷燒成設備、玻璃熔窯‌
鎂質耐火磚‌ ‌
成分‌：以MgO為主（≥85%），原料為菱鎂礦‌ 
‌特性‌：耐堿性渣侵蝕、荷重軟化溫度高（＞1500℃），但熱穩定性較差‌ ‌
應用‌：堿性煉鋼轉爐、玻璃窯蓄熱室‌
碳質耐火磚‌ ‌
成分‌：以碳或碳化硅（SiC）為主‌
特性‌：耐火度＞2000℃、抗熱震性優異，但需在無氧氣氛中使用
應用‌：高爐爐底、電石爐、鋁電解槽
二、其他特殊類型
‌莫來石磚‌：以合成莫來石為原料，兼具高荷重軟化溫度和抗熱震性，用于垃圾焚燒爐、冶金爐‌
鎂鉻磚/鎂鋯磚‌：抗堿性侵蝕能力強，替代傳統格子體材料用于玻璃窯蓄熱室‌
輕質耐火磚‌：含氣孔率高，用于隔熱層，如莫來石輕質磚、輕質粘土磚‌
三、制備工藝分類
包括燒成磚、不燒磚、電熔磚（如電熔鋯剛玉磚）、隔熱磚等，不同工藝影響密度和強度‌